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Quetschtrockner für Kunststofffolien
| Herkunftsort: | China, Kambodscha |
| Markenname: | Jwell |
| Zertifizierung: | CE ISO TÜV UL, QS, GMP |
| Mindestbestellmenge: | ≥1 |
| Preis: | Um ausgehandelt werden |
| Lieferzeit: | 90 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T / T, L / C |
| Garantie: | Ein Jahr |
| Internationale Handelsbedingungen: | FOB, CIF, CFR, EXW |
Produktbeschreibung*
Die Folienpresse wird am Ende der Folienwaschanlage installiert, um das Material zu trocknen. Das Entwässerungsschneckenpressensystem basiert auf dem mechanischen Pressen durch eine Schnecke, die in einem durchlöcherten Zylinder arbeitet. Wie Sie vielleicht wissen, ist es sehr wichtig, die Folie beim Nachmahlen in einer Folienwaschanlage zu trocknen. Früher wurden in den meisten Folienwaschanlagen Zentrifugaltrockner und Thermotrockner zum Trocknen der Kunststofffolien verwendet. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials war jedoch immer noch zu hoch. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt verringert die Kapazität der Pelletieranlage erheblich. Um die Effizienz von Folienwaschanlagen zu verbessern, haben wir diese Kunststofffolienpresse entwickelt. Das fertige Produkt ist verdichtetes Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 3 %. Dadurch kann die Kapazität beim Pelletieren mit demselben Extruder um 30 % gesteigert werden. Außerdem kann das Material aus der Folienpresse ohne Verdichter direkt in den Extruder eingeführt werden. Dies spart Strom und Betriebskosten für die gesamte Kunststofffolienwaschanlage.
Mechanische Extrusionsentwässerung
Ausgestattet mit einem perforierten Zylinder und einer rotierenden Schnecke entfernt das System Feuchtigkeit durch mechanische Hochdruckbehandlung (Extrusion) und ersetzt so herkömmliche Zentrifugal-/Heißlufttrockner.
Ultraniedrige Feuchtigkeitsabgabe
Liefert dichtes Recyclingfolienmaterial mit <3% Feuchtigkeitsgehalt– eine entscheidende Verbesserung gegenüber herkömmlichen Methoden (die oft >10 % Feuchtigkeit hinterlassen).
30 % höhere Granulierkapazität
Das Material mit geringem Feuchtigkeitsgehalt wird direkt in nachgeschaltete Extruder eingespeist, wodurch die Leistung desselben Extruders im Vergleich zu feuchteren Zufuhren um 30 % gesteigert wird.
Kosten- und Energieeinsparungen
Macht Transfertöpfe (zwischen Trockner und Extruder) überflüssig und reduziert so den Stromverbrauch und die Betriebskosten von Folienrecyclinganlagen.
Anwendungen
Installiert am Waschanlagen für Folienenden zum Trocknen von recycelten Kunststofffolien (z. B. LDPE, HDPE, PP) in Recyclinganlagen in Europa, dem Nahen Osten, Südamerika und Nordamerika.
Löst das Problem der hohen Feuchtigkeit in Filmmaterialien nach dem Waschen, die in der Vergangenheit die Granulierungseffizienz verringerte und die Kosten erhöhte.


Spezifikationen
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Motorleistung (kw) | Schneidleistung (kw) | Leistung (kg / h) |
| DYJG-320 | 320 | 110/132 | 7.5 | 400 bis 600 |
| DYJG-350 | 350 | 160/185 | 11 | 600 bis 800 |
| DYJG-380 | 380 | 200/250 | 18.5 | 800 bis 1000 |
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