ACP-Aluminium-Verbundplatten-Extrusionsproduktionslinie

Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten (Ap-Kunststoff-Platten) sind ein neuartiges Dekorationsmaterial, das durch thermisches Verbinden hergestellt wird. Sie bestehen aus einer Aluminiumfolie als Deckschicht, einem Polyethylenkern und werden oberflächenbehandelt und beschichtet (z. B. mit Fluorcarbon- oder Polyesterbeschichtung). Hauptanwendungsgebiete sind Fassadenverkleidungen, Außenwandgestaltung, Werbung, Innenausbau usw. Basierend auf traditionellen Produktionsverfahren und praktischer Erfahrung wurde eine Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Ap-Kunststoff-Platten entwickelt. Sie nutzt ein fortschrittliches Extrusionssystem und produziert hochfüllfähige, schwer entflammbare Ap-Kunststoff-Platten mit einer Produktionskapazität von 2500 kg/h. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 10 m/min, und es können Produkte mit einer Breite von 900–2000 mm und einer Aluminiumfolienstärke von mindestens 0.18 mm hergestellt werden. Gleichzeitig bietet unser Unternehmen auch traditionelle Produktionslinien für Aluminium-Kunststoff-Platten mit einer Produktionskapazität von 500-800 kg/h und einer Liniengeschwindigkeit von 5 m/min an, die in der Lage sind, Produkte mit einer Breite von 900-1560 mm und einer Aluminiumfoliendicke von 0.06-0.5 mm herzustellen.

Warum JWELL wählen?

1 Gute Qualität

Jwell Machinery entwickelt und verarbeitet selbstständig Schnecken, Zylinder, Formen, Walzen, Siebwechsler usw. und kontrolliert die Qualität der Schlüsselkomponenten streng.

2. Hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis

Vergleichbar mit der Qualität deutscher Spitzenextruder zu einem fairen und erschwinglichen Preis. Hocheffiziente Ein- und Doppelschneckenextruder.

3. Globale Ingenieurdienstleistungen

Mit Niederlassungen in Vietnam, der Türkei, Thailand, Brasilien und Kanada verfügt Jwell über mehr als 800 Ingenieure, die auf ihre jeweiligen Fachgebiete spezialisiert sind und Kunden weltweit betreuen.

4. Lebenslanger Serviceplan

Jwell bietet einen regelmäßigen Ersatzteillieferdienst innerhalb von 24 Stunden, professionelle Wartungsberatung und einen lebenslangen Gerätewartungsservice.

F: Was verursacht das Verblassen oder Abblättern der Farbe an der Oberfläche von Aluminium-Verbundplatten?

A: Dies liegt hauptsächlich an mangelnder UV-Beständigkeit (Verwendung nicht UV-beständiger Beschichtungen für Außenanwendungen) oder unzureichender Haftung der Beschichtung (z. B. zu kurze Aushärtezeit beim Lackieren). Zusätzlich können Oberflächenkratzer durch Schimmelpilzverunreinigungen oder Reibung beim Transport das Abblättern beschleunigen.

F: Warum bilden sich Blasen oder Vertiefungen auf der Plattenoberfläche?

A: Blasen: Entstehen durch Lufteinschlüsse während der Laminierung oder durch ungeschmolzene Verunreinigungen im Kernmaterial (z. B. hochschmelzende Kunststoffpartikel). Vertiefungen: Entstehen durch versteifte Polymerfolien oder ungleichmäßigen Druck im Laminierprozess.

F: Was führt zur Delamination zwischen der Aluminiumschicht und dem Kunststoffkern?

A: Zu den wichtigsten Faktoren gehören: 

• Unzureichendes Bindemittel: Minderwertiger Klebstoff oder falsche Verarbeitungstemperatur. 

• Materialunterschiede: Verformungsunterschiede zwischen dem Aluminiumblech und dem Kunststoffkern aufgrund der Wärmeausdehnung. 

• Verunreinigungen: Niedermolekulare Additive (z. B. Gleitmittel) im Kernmaterial, die die Klebeverbindung schwächen.  

F: Wie lässt sich ein Aufrollen der Kanten bei fertigen Paneelen vermeiden?
A: • Für eine gleichmäßige Spannung zwischen den oberen und unteren Aluminiumblechen während der Laminierung sorgen. 

    • Regelmäßige Kontrolle und gegebenenfalls Austausch verschlissener Formlippen (Formkomponenten) sind wichtig, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.  

F: Was sind häufige Extrusionsfehler und wie lassen sie sich beheben?
A: • Ungleichmäßige Kerndicke: Extrusionsgeschwindigkeit und Temperatur anpassen; Düse reinigen, um Verstopfungen zu beseitigen. 

    • Einschlüsse im Kern: Installation von Mehrschichtfiltern im Extrusionssystem zum Auffangen von Verunreinigungen. 

    • „Doppelte Verpackung“ (bei pharmazeutischen Blisterverpackungen): Den Matrizenspalt kalibrieren und auf Verschleißteile in der Formstation prüfen.