ABS HIPS-Plattenextrusionslinie

1. Rohstoffvorbereitung

● Trocknen: ABS ist hygroskopisch und muss 80–2 Stunden lang bei 4 °C getrocknet werden, während HIPS (weniger feuchtigkeitsempfindlich) möglicherweise nicht trocknet oder die Trocknung kürzer ist.

● Mischen: Zusatzstoffe wie Farbstoffe, Antioxidantien oder Flammschutzmittel werden bei Bedarf beigemischt.

2. Schmelzen und Extrusion

● Die Polymerpellets werden in einen Ein- oder Doppelschneckenextruder gegeben und dort geschmolzen (HIPS: 180–220 °C; ABS: 200–240 °C).

● Der geschmolzene Kunststoff wird durch ein Filtersieb geleitet, um Verunreinigungen zu entfernen, und über eine T-Düse zu einer flachen Platte extrudiert.

3. Kalandrieren und Kühlen

● Das heiße Blech wird durch einen Dreiwalzenkalander (Glättwalzen) bei kontrollierter Temperatur geglättet und kalibriert.

● Anschließend gelangt es zum Erstarren in ein Kühlsystem (Kühlwalzen oder Wasserbad).

4. Trimmen und Wickeln

● Das abgekühlte Blech wird von einer Abzugseinheit gezogen, um Spannung und Ebenheit aufrechtzuerhalten.

● Die Kanten werden beschnitten und das Blatt wird entweder auf die richtige Größe zugeschnitten oder zur Lagerung auf Rollen gewickelt.

5. Nachbearbeitung (optional)

● Oberflächenbehandlung: Corona-Behandlung (für besseren Druck/Haftung) oder Laminieren.

● Sekundärverarbeitung: Thermoformen (Vakuumformen, Druckformen) zu Endprodukten.

HIPS-Platten

● Eigenschaften: Niedrige Kosten, einfache Verarbeitung, bessere Schlagfestigkeit als Standard-PS (Polystyrol), jedoch mit relativ geringer chemischer Beständigkeit und Hitzetoleranz.

Anwendungen

● Lebensmittelverpackungen: Einwegbecherdeckel, Joghurtbecher, Fast-Food-Verpackungen

● Konsumgüter: Schreibwaren, Spielzeug, Kosmetikverpackungen

● Elektronik: Kühlschrankauskleidungen, Gehäuse für elektronische Geräte der unteren bis mittleren Preisklasse

ABS-Platten

● Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, starke chemische Beständigkeit und Oberflächen, die für Galvanisierung oder Sprühbeschichtung geeignet sind.

Anwendungen

● Automobilindustrie: Armaturenbretter, Innenverkleidungskomponenten, verchromte Kühlergrills

● Elektronik: Tastaturtasten, Smartphone-Gehäuse, Bedienfelder von Haushaltsgeräten (z. B. Staubsaugergehäuse)

● Baumaterialien: Badezimmerarmaturen, Werbetafeln

● Premium-Verpackungen: Werkzeugkästen, hochwertige Kosmetikkoffer (oft mit Oberflächenveredelung)