PVC ABS PP Breitkanten-Extrusionsmaschine

Mischen und Zuführen von Rohstoffen

● Ausgangsmaterial: PVC-Harzpulver, Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmente (zum Einfärben), Füllstoffe usw.

● Verfahren: Die Zutaten werden gemäß der Rezeptur genau abgewogen und dann in einen Hochgeschwindigkeitsmischer (auch Kneter genannt) gegeben. Sie werden kräftig gemischt und erhitzt, bis eine gleichmäßige, lockere und vorplastifizierte Mischung entsteht.

● Nächster Schritt: Die heiße Mischung wird in einem Kühlmischer gekühlt, um ein Verklumpen zu verhindern, und dann in den Trichter des Extruders überführt.

Hochtemperatur-Extrusion und -Formgebung

Wichtige Ausrüstung: Extruder (Haupteinheit + Düsenkopf)

Verarbeiten:

● Die Mischung gelangt aus dem Trichter in einen Ein- oder Doppelschneckenextruder.

● Im Inneren des beheizten Zylinders transportieren, scheren, schmelzen und komprimieren rotierende Schrauben das Material zu einer klebrigen PVC-Schmelze.

Gestaltung:

● Das geschmolzene PVC wird durch eine speziell konstruierte breite T-Düse (Flachdüse) gepresst. Die Düsenöffnung bestimmt die Breite und Dicke des Kantenbandes.

● Die Schmelze wird wie „Zahnpasta“ herausgedrückt und bildet eine durchgehende, geschmolzene PVC-Folie mit einer bestimmten Dicke.

Kalandrieren und Kühlen

Hauptausrüstung: Dreiwalzenkalander + Kühleinheit.

Verarbeiten:

Die heiße, weiche PVC-Folie gelangt aus der Düse sofort in den Dreiwalzenkalander. Diese großen, temperaturgeregelten Metallwalzen:

● Passen Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit des Blattes präzise an.

● Geben Sie ihm eine glatte, ebene Oberfläche (insbesondere die Ober- und Unterseite).

● Beginnen Sie mit der ersten Abkühlung/Verfestigung.

Weitere Kühlung:

● Die noch warme Platte durchläuft einen mehrstufigen Kühler (wassergekühlte Walzen oder Tanks).

● Hier kühlt es auf Raumtemperatur ab und verfestigt sich vollständig zu einem starken, flexiblen PVC-Basisstreifen.

Druck/Oberflächenbehandlung (optional)

Ausstattung: Drucker (zB Tiefdruckmaschine), Prägewalzen.

Verarbeiten:

● Für Holz-/Steinmuster durchläuft das abgekühlte Band eine Druckeinheit. Die Muster werden im Tiefdruckverfahren auf die Oberfläche übertragen.

● Prägewalzen können für einen realistischeren Eindruck eine Struktur (z. B. eine Holzmaserung) hinzufügen.

● Gedruckte Designs werden in einem Ofen getrocknet/fixiert.

Rückseitenbeschichtung (optional)

Ausstattung: Beschichtungsmaschine, Trockenofen.

Verarbeiten:

● Um die Anwendung für Möbelhersteller zu vereinfachen, ist die Rückseite des Streifens mit einem Schmelzkleber beschichtet.

● Der Basis-/Druckstreifen wird durch einen Beschichter geführt, der eine gleichmäßige Schicht geschmolzenen Klebstoffs aufträgt.

● Ein Ofen trocknet/verfestigt den Kleber und erzeugt so eine „vorgeklebte“ Kante.

Ziehen & Wickeln

Wichtige Ausrüstung: Abzieher, Wickler.

Verarbeiten:

● Ein Abzieher (Gummirollen) greift den fertigen Streifen und zieht ihn gleichmäßig, um die Liniengeschwindigkeit zu synchronisieren.

● Der Endlos-PVC-Streifen wird von einem großen Wickler zu einer Master-Jumbo-Rolle (Halbzeug) aufgewickelt.

● Eine ordnungsgemäße Spannungsregelung sorgt für saubere, feste Rollen.

Schlitzen (separater Prozess)

Hinweis: Die „breite“ Linie erzeugt Masterrollen (z. B. 1 m–1.2 m breit).

Die endgültigen Kundenanforderungen (z. B. 22 mm, 35 mm Streifen) werden durch eine Schneidemaschine erfüllt.

Diese Maschine schneidet die Mutterrolle der Länge nach in schmale Streifen und wickelt diese anschließend zu kleinen Rollen auf oder schneidet sie auf die gewünschte Länge.

Schlüssel zum Mitnehmen

PVC-Kantenband beginnt als Mischung → geschmolzen → abgeflacht → abgekühlt → dekoriert/beschichtet (optional) → gerollt → auf Maß geschnitten.

● Versiegeln und schützen: Versiegelt die freiliegenden Kanten von Plattenmaterialien (wie Spanplatten oder MDF), um Feuchtigkeitsaufnahme, Aufquellen und Verziehen zu verhindern.

● Raue Kanten kaschieren: Deckt die oft rauen, porösen und unansehnlichen Schnittkanten des Substrats ab.

● Verbesserte Haltbarkeit: Bietet eine verschleißfeste Schicht, um die Kanten im täglichen Gebrauch vor Absplitterungen, Kratzern und Stößen zu schützen.

● Verbessert die Ästhetik: Erzeugt ein sauberes, fertiges Erscheinungsbild, das zur Oberfläche der Möbelplatte passt oder diese ergänzt (z. B. mit Holzmaserung, Volltonfarben oder Hochglanzoberflächen).

● Dunklen Untergrund verbergen: Maskiert die dunkle Kernfarbe von Materialien wie Spanplatten und verleiht den Kanten ein einheitliches, ansprechendes Aussehen.

● Sicherheit: Erzeugt glattere, abgerundete Kanten und verringert so das Risiko von Splittern oder scharfen Ecken.