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Was ist PP-Hohlkammerplattenmaterial?
PP-Hohlgitterplatte Es handelt sich um eine leichte Hohlstrukturplatte, die hauptsächlich aus Polypropylen im Extrusionsverfahren hergestellt wird. Ihr Querschnitt ist gitterartig und vereint hohe Festigkeit mit geringem Gewicht. Sie gehört zur Kategorie der neuen umweltfreundlichen Werkstoffe 411.
Da Hohlkammerplatten in der Verpackungsindustrie zunehmend Wellpappe ersetzen, ist die Marktnachfrage nach PP-Hohlkammerplatten sprunghaft angestiegen. Herkömmliche Produktionslinien für Hohlkammerplatten mit 1220 mm und 2100 mm Breite können die Anforderungen von Markt und Kunden immer weniger erfüllen. Probleme wie geringe Breite und niedrige Ausbringungsmenge erhöhen nicht nur die Produktionskosten der Unternehmen, sondern schränken auch deren Expansion ein. JWELL-Maschinen hat die Einführung einer 3500 mm ultrabreiten PP-Hohlkammerplatten-Produktionslinie vorangetrieben, wodurch die Produktbreite deutlich erhöht, eine Marktlücke geschlossen und ein Beitrag zur Branchenentwicklung geleistet wurde.
Was sind die Vorteile von JWELL PP-Hohlblech-Extrusionsanlage ?
Fortschrittliches Extrusionssystem
Die neu entwickelte Schneckenstruktur gewährleistet eine effiziente Materialplastifizierung und einen stabilen Ausstoß. Ein präzises Siemens-Steuerungssystem ermöglicht die automatische Regelung der Schneckendrehzahl im geschlossenen Regelkreis und sichert so eine gute Plastifizierung der Rohstoffe sowie eine stabile Extrusion großer Volumenströme.
Einzigartiges Formgebungs- und Kühlsystem
Bei der Herstellung von ultrabreiten Hohlkammerplatten sind Extrusionsformung und Kühlung entscheidend für die Produktqualität. Wie lassen sich Probleme wie Biegeverformung, Wölbung, Wellenlinien und das Verbiegen der vertikalen Rippen bei der Produktion ultrabreiter Platten lösen? JWELL-Maschinen nutzt firmeneigene Extrusionsdüsen und ein Vakuumkühl- und Formgebungssystem.
Unter Verwendung von importiertem deutschem Werkzeugstahl und JWELL-MaschinenDank des einzigartigen Strömungskanaldesigns verfügt die Düse über eine hochflexible Drosselvorrichtung, die eine gleichmäßige Druckverteilung des Materialflusses an der Düsenöffnung gewährleistet; die flexible Einstellung der oberen und unteren Düse sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke.
Intelligentes Steuerungssystem
Die Produktionslinie wird von einer Siemens-SPS aus Deutschland programmiert und gesteuert, die mit einer umfassenden Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet ist. Alle Prozessparameter lassen sich einfach über den Touchscreen einstellen und anzeigen, was die Bedienung intuitiv und einfach macht. Die Produktionslinie verfügt über eine intelligente Regelung, die Extruderdruck und Produktionsgeschwindigkeit automatisch anpasst. Darüber hinaus besitzt das Steuerungssystem eine automatische Fehlerdiagnosefunktion, die die rechtzeitige Erkennung und Behebung von Problemen während der Produktion ermöglicht. Dies verbessert die Produktionsstabilität und -zuverlässigkeit erheblich, reduziert manuelle Eingriffe und senkt die Produktionskosten.
Was sind die Eigenschaften und Anwendungsgebiete von PP-Gitterhohlpaneelen?
* Schutz und Dämpfung: PP-Gitterroste zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Druckfestigkeit, gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit aus. Sie bieten Stoßdämpfung und Aufprallschutz und schützen Produkte so vor Beschädigungen während des Transports.
* Umweltverträglichkeit: Wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig und alterungsbeständig, geeignet für feuchte oder chemische Umgebungen. Säure- und laugenbeständig, insektenabweisend, begasungsfrei und mit einer 4- bis 10-mal längeren Lebensdauer als Wellpappe.
* Funktionserweiterung: Durch die Zugabe von Masterbatch lassen sich antistatische und flammhemmende Eigenschaften erzielen. Flexible Verarbeitung; Dicke und Farbe können an die Kundenbedürfnisse angepasst werden; leicht zu bedruckende und laminierbare Oberflächen.
* Umweltschutz und CO2-Reduzierung: Das Material ist zu 100 % recycelbar und entspricht damit den nationalen „Dual Carbon“-Zielen. Es zeigt einen deutlichen Trend zur Ablösung von Wellpappe und Spritzgusskartons.
Changzhou Jwell Machinery Co., Ltd., gegründet 1997, ist seit über 15 Jahren ununterbrochen Marktführer der chinesischen Extrusionsindustrie. Als globaler Anbieter von Komplettlösungen für Extrusionstechnologie blickt JWELL auf eine lange Geschichte und umfassendes Know-how zurück. Mit über 1,016 Patenten und neun Produktionsstandorten ist JWELL fester Bestandteil des Unternehmensgeistes. Ausdauer, Innovationsgeist und Kundenorientierung prägen die Unternehmenskultur von JWELL. Die Mitarbeiter von JWELL stellen sich aktiv neuen industriellen Herausforderungen, neuen Materialien und neuen Verfahren. Wir forschen und entwickeln kontinuierlich neue Technologien, insbesondere in den Bereichen erneuerbare Energien, Leichtbau-Verbundwerkstoffe für die Automobilindustrie sowie medizinische Einwegartikel und Verpackungen. Wir setzen auf Spitzentechnologie in der Kunststoffverarbeitung und im Recycling und entwickeln Extrusionsanlagen im Bereich der Polymerverarbeitung stetig weiter. JWELL verfügt über moderne Montagehallen, neun Fertigungshallen für Großkomponenten und präzise CNC-Maschinen. Dank einzigartiger Verarbeitungstechnologien gewährleisten wir die Stabilität jeder einzelnen Komponente. Sorgfältige Teileprüfung und Qualitätskontrolle garantieren Präzision und Zuverlässigkeit aller Teile. Exzellente Qualität, perfekt wie aus einem Guss. Außergewöhnliche Kundenzufriedenheit. Wir verstehen und respektieren die Vision und Strategie unserer Kunden. Mit Professionalität und Engagement verbessern wir kontinuierlich die Qualität unserer Produkte, bieten unseren Kunden umfassende Lösungen und schaffen so stetig Mehrwert.
