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Produkte
- Extrusionsmaschine für Kunststoffplatten und -bleche
- Kunststofffolien-Extrusionsmaschine
- Spezielle technische Kunststoff-Extrusionsmaschine
- Prepreg-Band- und Verbundwerkstoff-Produktionslinie
- Kunststoffrohr-Extrusionsmaschine
- Kunststoffprofil-Extrusionsmaschine
- Kunststoffrecyclinglösung
- Kunststoff-Compoundiermaschine
- Blasform-Extrusionsmaschine
- T-Matrize/Rolle/Schraube/ und/ Kernkomponenten
- Zellstoffformmaschine
PP Honeycomb Board Extrusionslinie
| Herkunftsort: | China, Kambodscha |
| Markenname: | Jwell |
| Zertifizierung: | CE ISO TÜV UL, QS, GMP |
| Mindestbestellmenge: | ≥1 |
| Preis: | Um ausgehandelt werden |
| Lieferzeit: | 90 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T / T, L / C |
| Garantie: | Ein Jahr |
| Internationale Handelsbedingungen: | FOB, CIF, CFR, EXW |
Produktbeschreibung*
Kernprozess: Kontinuierliche Extrusionslaminierung
Diese Produktionslinie nutzt ein fortschrittliches einstufiges Extrusionsverfahren, um die Bildung von dreischichtigen Verbundwabenplatten in einem Durchgang zu erreichen:
Dreischichtiger Aufbau:Obere/untere Deckschichten (glatt/beschichtet) + zentraler Wabenkern
Wabenkonfiguration:Unterstützt kundenspezifische einschichtige und doppelschichtige Zellstrukturen
Anwendungen
Transportlösungen
● Schienenfahrzeuge: Innenverkleidungen (Seitenwände/Decken) für Hochgeschwindigkeitszüge, hergestellt auf Jwell-Extrusionslinien mit feuerhemmenden Werkstoffen
● Schiffstechnik: Schiffsdecks und Kabinenabtrennungen (insbesondere Yachten) mit Jwells Extrusionstechnologie in Marinequalität für Salzwasserbeständigkeit
● Spezialfahrzeuge: Kühlkofferaufbauten mit integrierter Wärmedämmung aus Jwells einstufigem Coextrusionsverfahren
Bauwesen
● Vorgefertigte Wände: Strukturell isolierte Paneele (SIPs), die mit 22 m/min auf Jwell-Linien hergestellt werden und einen U-Wert von ≤0.8 W/m²K erreichen
● Medizinische Einrichtungen: Antibakterielle Deckensysteme (konform mit ISO-Klasse 5) mit Jwells Online-Laminierung für nahtlose Beschichtung
● Temporäre Strukturen: Hurrikanbeständige Mobilheimplatten (Windlast ≥1.5 kPa), geformt mit den hochpräzisen Matrizen von Jwell
Industrieller Schutz
● Chemikalientanks: Korrosionsbeständige Auskleidungen (pH-Toleranz 2-12) unter Verwendung der PP-Compoundierungstechnologie von Jwell
● Maschinenschutz: Aufprallabsorbierende Barrieren (>50 kJ/m²) mit einstellbarer Zelldichte (10-50 kg/m³) über Jwell-Wabenformer
● Akustische Barrieren: Fabrik-Lärmschutzwände (STC 35dB) unter Verwendung der dämpfungsoptimierten Extrusion von Jwell
Nachhaltige Infrastruktur
● Waterfront Systems: Dockschwimmer und Pontons mit 15 Jahren Lebensdauer – ermöglicht durch Jwells UV-stabilisierte Extrusion
● Öko-Gehwege: Waldwege ersetzen Holz und werden mit 30 % recyceltem PP in Jwell-Maschinen hergestellt
Spezifikationen
| Modell | Material | Produktbreite (mm) | Produktdicke (mm) | Kapazität (kg / h) |
| JWS75/75/75 | PP usw. | 1200 bis 1600 | 2 bis 12 | 350 bis 450 |
| JWS90/90/90 | PP | 1200 bis 1600 | 2 bis 12 | 450 bis 550 |
| JWS100/100/100 | PP | 1200 bis 2000 | 2 bis 20 | 600 bis 700 |
Wettbewerbsvorteilen
Kernausrüstung und wichtige technologische Vorteile
| Modul | Funktionalität |
| Co-Extrusionssystem | Gleichzeitiges Extrudieren von PP-Oberflächenplatten und Wabenkernmaterial, wodurch eine nahtlose Schmelzfusion erreicht wird |
| Wabenformer | Steuert Zelldurchmesser (Ø6–20mm einstellbar) und Dichte (10–30kg/m³) über Präzisionsdüsen |
| Online-Laminiereinheit | Optionales Modul: Verklebt Dekorfolien/Leder/Glasfasergewebe thermisch mit Oberflächen |
| Automatische Traktion und Schnitt | Servogesteuerter längenspezifischer Zuschnitt (Standardplatte: 2.44 m × 1.22 m), Genauigkeit ± 0.5 mm |
