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Kunststoffrecyclinglösung

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Quetschtrockner für Kunststofffolien


Herkunftsort: China, Kambodscha
Markenname: Jwell
Zertifizierung: CE ISO TÜV UL, QS, GMP
Mindestbestellmenge: ≥1
Preis: Um ausgehandelt werden
Lieferzeit: 90 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, L / C
Garantie: Ein Jahr
Internationale Handelsbedingungen: FOB, CIF, CFR, EXW
Produktbeschreibung*

Die Folienpresse wird am Ende der Folienwaschanlage installiert, um das Material zu trocknen. Das Entwässerungsschneckenpressensystem basiert auf dem mechanischen Pressen durch eine Schnecke, die in einem durchlöcherten Zylinder arbeitet. Wie Sie vielleicht wissen, ist es sehr wichtig, die Folie beim Nachmahlen in einer Folienwaschanlage zu trocknen. Früher wurden in den meisten Folienwaschanlagen Zentrifugaltrockner und Thermotrockner zum Trocknen der Kunststofffolien verwendet. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials war jedoch immer noch zu hoch. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt verringert die Kapazität der Pelletieranlage erheblich. Um die Effizienz von Folienwaschanlagen zu verbessern, haben wir diese Kunststofffolienpresse entwickelt. Das fertige Produkt ist verdichtetes Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 3 %. Dadurch kann die Kapazität beim Pelletieren mit demselben Extruder um 30 % gesteigert werden. Außerdem kann das Material aus der Folienpresse ohne Verdichter direkt in den Extruder eingeführt werden. Dies spart Strom und Betriebskosten für die gesamte Kunststofffolienwaschanlage.

Mechanische Extrusionsentwässerung

Ausgestattet mit einem perforierten Zylinder und einer rotierenden Schnecke entfernt das System Feuchtigkeit durch mechanische Hochdruckbehandlung (Extrusion) und ersetzt so herkömmliche Zentrifugal-/Heißlufttrockner.

Ultraniedrige Feuchtigkeitsabgabe

Liefert dichtes Recyclingfolienmaterial mit <3% Feuchtigkeitsgehalt– eine entscheidende Verbesserung gegenüber herkömmlichen Methoden (die oft >10 % Feuchtigkeit hinterlassen).

30 % höhere Granulierkapazität

Das Material mit geringem Feuchtigkeitsgehalt wird direkt in nachgeschaltete Extruder eingespeist, wodurch die Leistung desselben Extruders im Vergleich zu feuchteren Zufuhren um 30 % gesteigert wird.

Kosten- und Energieeinsparungen

Macht Transfertöpfe (zwischen Trockner und Extruder) überflüssig und reduziert so den Stromverbrauch und die Betriebskosten von Folienrecyclinganlagen.

Anwendungen

Installiert am Waschanlagen für Folienenden zum Trocknen von recycelten Kunststofffolien (z. B. LDPE, HDPE, PP) in Recyclinganlagen in Europa, dem Nahen Osten, Südamerika und Nordamerika.

Löst das Problem der hohen Feuchtigkeit in Filmmaterialien nach dem Waschen, die in der Vergangenheit die Granulierungseffizienz verringerte und die Kosten erhöhte.

kostensparende Recycling-Tools

Nordamerika-Folienextrusionstrockner

Spezifikationen
Modell Schraubendurchmesser (mm) Motorleistung (kw) Schneidleistung (kw) Leistung (kg / h)
DYJG-320 320 110/132 7.5 400 bis 600
DYJG-350 350 160/185 11 600 bis 800
DYJG-380 380 200/250 18.5 800 bis 1000
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