Beides PC-Polycarbonatplatte und Acrylplatten scheinen auf der Oberfläche transparenter Kunststoff zu sein, aber ihre Materialien und Verwendungen sind unterschiedlich. PC-Polycarbonatplatten bestehen aus Polycarbonatmaterial, auch bekannt als unzerbrechliches Glas oder Vollplatte, während Acrylplatten, deren chemischer Name ist Polymethylmethacrylat (PMMA), wird auch Plexiglas genannt. PC-Polycarbonatplatten, chemisch bekannt als Polycarbonat (PC), sind sehr schlagfest und 250-300-mal schlagzäher als normales Glas, 30-mal schlagzäher als Acrylplatten und 20-mal schlagzäher als gehärtetes Glas. Ihre Lichtdurchlässigkeit liegt bei über 82 % und sie lassen sich kalt biegen und warm verformen und weisen gute Verarbeitungseigenschaften auf. Sie sind temperaturbeständig bis -40 °C und bis 120 °C. Sie sind leicht, einfach zu installieren und blockieren UV-Strahlen. Ihre Oberfläche ist jedoch anfällig für Kratzer (eine Oberflächenhärtung ist möglich).

Acrylplatte ist eine Art organisches Glas mit der chemischen Bezeichnung Polymethylmethacrylat. In Hongkong wird dieses Material Acryl genannt. Manche Menschen deuten organisches Glas vielleicht als Glas an, tatsächlich handelt es sich jedoch um Kunststoff. Acrylplatten gehören zu den thermoplastischen Kunststoffen und weisen eine hervorragende Plastizität sowie ein zartes und schönes Aussehen auf. Acrylplatten lassen sich in gegossene Platten einteilen, extrudierte Platten und Formpulver. Für die aktuelle Technologie gibt es hauptsächlich vier Verarbeitungsmethoden: die erste ist das Gießen; die zweite ist das Spritzgießen; die dritte ist das Extrusionsformen; und die vierte ist thermoformendes Acryl.

Differenzen
1. Schlagfeste PC-Platte: Stoßfest, unzerbrechlich und hundertmal widerstandsfähiger als Hartglas und Acrylglas. Robust, sicher, diebstahlsicher und kugelsicher – mit höchster Leistung. 2. Acrylglas: Gute Witterungs- und Säure-Basen-Beständigkeit, keine Vergilbung oder Hydrolyse durch langfristige Sonneneinstrahlung und Regen. Die Lebensdauer ist dreimal länger als bei anderen Materialien. Die Lichtdurchlässigkeit liegt bei über 92 %, wodurch weniger Licht benötigt wird und Strom gespart wird. Die Schlagfestigkeit ist sechzehnmal höher als bei herkömmlichem Glas. 3. Unterschiede zwischen schlagfesten PC- und Acrylglasplatten: Die Grundmaterialien sind unterschiedlich. Ein einfacher Grund: Acrylglas ist relativ spröde und seine Schlagfestigkeit ist nicht so gut wie die von PC. Schlagfestes BrettEin Hammer beschädigt Acryl, schlagfeste PC-Platten jedoch nicht. Die Lichtdurchlässigkeit der Oberfläche: Das neue Material PC ist hoch lichtdurchlässig und wirkt sehr transparent, während Acryl leicht trüb wirkt. Acryl neigt zudem zur Alterung, während schlagfeste PC-Platten alterungsbeständig gemacht werden können. Im Sonnenlicht reflektiert die schlagfeste PC-Platte das Licht sehr gleichmäßig und ist mit bloßem Auge erkennbar.
Vor- und Nachteile von Acrylplatten
Vorteile von Acrylplatten
(1) Hervorragende Witterungsbeständigkeit: Acrylplatten haben eine hervorragende Anpassungsfähigkeit und sind sehr gut mit der natürlichen Umgebung kompatibel. Selbst bei längerer Sonneneinstrahlung, Wind und Regen ändert sich ihre Leistung nicht. Sie haben gute Anti-Aging-Eigenschaften und können sicher im Freien verwendet werden.
(2) Gute Plastizität: Es lässt sich leicht zu Spezialprodukten wie Glas, Trennwänden und Badewannen verarbeiten.
(3) Gute Transparenz: Es handelt sich um eine farblose, transparente organische Glasplatte mit ausgezeichneter Transparenz. Die Lichtdurchlässigkeit liegt bei über 92 %. Es wird häufig für Trennwände verwendet und erzeugt eine verschwommene und unscharfe Optik.
Nachteile von Acrylplatten
Obwohl Acrylplatten sehr gut sind, weisen sie auch einige Nachteile auf. Gewöhnliche Acrylplatten weisen im Allgemeinen eine geringe Härte, eine geringe Hitzebeständigkeit und eine geringe Dehnung auf. Daher neigen sie zu Rissen, Brüchen und Verformungen und ihre Farbe ist instabil. Während des Gebrauchs neigen sie zum Ablösen. Die Formgebung der Badewannen entsteht in der Regel durch die starke Dehnung am Boden, die leicht zu Farbveränderungen führt. Normalerweise sind an den Ecken am Boden Farbveränderungen wie „Weißwerden“ oder „Vergilben“ zu sehen.

Vorteile der Zugplatte
(1) Lichtdurchlässigkeit: Die Lichtdurchlässigkeit der Zugplatte kann bis zu 89 % erreichen, vergleichbar mit der von Glas. Die UV-beschichtete Platte vergilbt nicht, beschlägt nicht und weist bei Sonneneinstrahlung keine schlechte Lichtdurchlässigkeit auf. Nach zehn Jahren beträgt der Lichtdurchlässigkeitsverlust nur noch 10 %, während die Verlustrate bei PVC 15–20 % und bei Glasfaser 12–20 % beträgt.
(2) Schlagfestigkeit: Die Schlagfestigkeit der Zugplatte beträgt das 250- bis 300-fache von normalem Glas, das 30-fache von Acrylplatten gleicher Dicke und das 2- bis 20-fache von gehärtetem Glas. Selbst wenn ein 3 kg schwerer Hammer aus zwei Metern Höhe auf das Glas fällt, entstehen keine Risse. Es ist als „unzerbrechliches Glas“ und „Echostahl“ bekannt.
(3) UV-Beständigkeit: Die PC-Platte ist auf der einen Seite mit einer UV-beständigen Beschichtung und auf der anderen Seite mit einer Antikondensationsbehandlung versehen. Sie vereint die Funktionen UV-Beständigkeit, Wärmedämmung und Antibeschlag. Sie blockiert das Durchdringen ultravioletter Strahlen und eignet sich zum Schutz wertvoller Kunstwerke und Exponate vor Schäden durch ultraviolette Strahlen.
(4) Geringes Gewicht: Das spezifische Gewicht beträgt nur die Hälfte von Glas, wodurch Kosten für Transport, Heben, Installation und Stützrahmen gespart werden.
(5) Flammhemmung: Gemäß der nationalen Norm GB50222-95 ist die Zugplatte als nicht brennbares Material der Klasse 1 (B1) klassifiziert. Der Zündpunkt der PC-Platte liegt bei 580 °C und sie erlischt von selbst, sobald sie aus dem Feuer genommen wird. Bei der Verbrennung entstehen keine giftigen Gase und die Ausbreitung des Feuers wird nicht beschleunigt.
(6) Flexibilität: Es kann auf der Baustelle gemäß der Konstruktionszeichnung kalt gebogen und als Bögen, halbrunde Decken und Fenster eingebaut werden. Der minimale Biegeradius beträgt das 175-fache der Plattendicke und kann auch warm gebogen werden.
(7) Schalldämmung: Die schalldämmende Wirkung der Zugplatte ist offensichtlich. Sie bietet eine bessere Schalldämmung als Glas und Acrylplatten gleicher Dicke. Bei gleicher Dicke ist die Schalldämmung der Zugplatte 5 bis 9 dB höher als die von Glas. Sie ist das bevorzugte Material für Lärmschutzwände an Autobahnen auf der ganzen Welt.
(8) Energiesparend: Es hält im Sommer kühl und im Winter warm. Die Zugplatte hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit (K-Wert) als gewöhnliches Glas und andere Kunststoffe. Ihre Wärmedämmwirkung ist 7 % bis 25 % höher als die des gleichen Glases. Die maximale Wärmedämmung der Zugplatte kann 49 % erreichen. Dies reduziert den Wärmeverlust erheblich und ist ein umweltfreundliches Material für Gebäude mit Heizanlagen.
(9) Temperaturanpassungsfähigkeit: Die PC-Zugplatte erfährt bei -40 °C keine Kälteversprödung und wird bei 125 °C nicht weich. Ihre mechanischen und mechanischen Eigenschaften zeigen in rauen Umgebungen keine signifikanten Veränderungen.
(10) Witterungsbeständigkeit: Die PC-Zugplatte behält die Stabilität aller physikalischen Indikatoren im Bereich von -40 °C bis 120 °C bei. Der künstliche Klimaalterungstest dauert 4000 Stunden, mit einem Vergilbungsgrad von 2 und einer Verringerung der Lichtdurchlässigkeit von nur 0.6 %.
(11) Kondensationsschutz: Bei einer Außentemperatur von 0 °C und einer Innentemperatur von 23 °C sowie einer relativen Luftfeuchtigkeit von unter 80 % kondensiert die Innenfläche des Materials nicht. Der Tau fließt an der Oberfläche des Panels entlang und tropft nicht.

Identifikationsmethode
Erstens: Acryl (Acetal) wird in extrudierte und gegossene Platten unterteilt. Extrudierte Platten zeichnen sich durch ihre hohe Transparenz aus. Die ursprüngliche Methode zur Identifizierung besteht darin, sie mit Feuer zu verbrennen. Beim Verbrennen ist die Flamme klar, es entsteht kein Rauch, es bilden sich Blasen und beim Löschen können lange Fasern herausgezogen werden. Gussplatten zeichnen sich durch eine höhere Transparenz aus. Beim Verbrennen mit Feuer entsteht kein Rauch, es bilden sich Blasen und es ist ein zischendes Geräusch zu hören. Beim Löschen bilden sich keine Fasern.
Zweitens: PC-Haltbarkeitsplatte, die Identifizierungsmethode ist: hohe Transparenz, gute Schlagfestigkeit, kann nicht zerbrechen, wenn sie mit Feuer verbrannt wird, ist sie grundsätzlich nicht brennbar, flammhemmend und es wird etwas dicker schwarzer Rauch freigesetzt.
Anwendungen
1. Anwendungen für PC-Ausdauerplatinen: Geeignet für außergewöhnliche Dekorationen in Gärten, Vergnügungsstätten und Rastplätzen; geeignet für die Innendekoration von Geschäftsgebäuden, Fassaden moderner Stadtgebäude;
● Geeignet für transparente Behälter für die Luftfahrt, Motorrad-Windschutzscheiben, Flugzeuge, Züge, Schiffe, Autos, Yachten, U-Boote und Glasschilde der Militärpolizei;
● Geeignet für Telefonzellen, Werbeschilder, Leuchtkastenwerbung und die Gestaltung von Ausstellungen und Displays;
● Geeignet für Instrumente, Messgeräte, Hoch- und Niederspannungsschaltschränke und die Militärindustrie;
● Geeignet für hochwertige Innendekorationsmaterialien wie Wände, Decken, Bildschirme usw.;
● Geeignet für Schallschutzwände auf Autobahnen und städtischen Hochstraßen;
● Geeignet für landwirtschaftliche Gewächshäuser und Zuchtschuppen;
● Geeignet für moderne ökologische Restaurantdecken;
● Geeignet für Fahrradschuppen, Sonnen- und Regenschutz auf Balkonen und Dachpavillons in allen Wohneinheiten oder Wohngebieten;
● Geeignet für Bürogebäude, Kaufhäuser, Hotels, Villen, Schulen, Krankenhäuser, Sportstätten, Unterhaltungszentren und lichtreflektierende Decken öffentlicher Einrichtungen usw.
2. Anwendungen von PMMA-Acrylplatten: PMMA ist leicht, kostengünstig und lässt sich einfach formen. Zu den Formgebungsverfahren gehören Gießen, Spritzgießen, mechanische Bearbeitung und Warmumformen. Insbesondere Spritzgießen ermöglicht die einfache und kostengünstige Produktion großer Mengen. Daher findet es immer breitere Anwendung. Es wird häufig für Instrumententeile, Autoscheinwerfer, optische Linsen, transparente Rohre usw. verwendet. Acryl ist nach Keramik ein besseres neues Material für die Herstellung von Sanitärkeramik. Verglichen mit herkömmlichen Keramikmaterialien bietet Acryl neben seiner beispiellos hohen Helligkeit folgende Vorteile: gute Zähigkeit, weniger anfällig für Beschädigungen; gute Reparierbarkeit; Sanitärkeramik lässt sich durch Eintauchen eines weichen Schaums in Zahnpasta abwischen; weiche Textur, kein eisiges oder stechendes Gefühl im Winter; leuchtende Farben, die den individuellen Geschmäckern gerecht werden. Sanitärkeramik aus Acryl wird zur Herstellung von Waschbecken, Badewannen, Toiletten usw. verwendet, die nicht nur elegant und langlebig, sondern auch umweltfreundlich sind. Die von Acryl abgegebene Strahlung ist nahezu identisch mit der der menschlichen Knochen. Sanitärkeramik aus Acryl tauchte erstmals in den USA auf und eroberte inzwischen über 70 % des internationalen Marktes. Aufgrund der schwierigen und teuren Herstellung von Acryl gibt es auf dem Markt viele kostengünstige Alternativen. Diese werden auch als „Acryl“ bezeichnet, sind aber eigentlich gewöhnliche organische Platten oder Verbundplatten (auch Sandwichplatten genannt). Gewöhnliche organische Platten werden durch Gießen mit gewöhnlichen organischen Glasbruchmaterialien und Pigmenten hergestellt. Ihre Oberflächenhärte ist gering und sie neigen zum Verblassen. Nach dem Schleifen mit feinem Sand ist die Polierwirkung unzureichend. Die Verbundplatte weist auf der Oberfläche nur eine sehr dünne Acrylschicht auf, in der Mitte befindet sich ABS-Kunststoff. Sie neigt aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion während des Gebrauchs zur Delamination. Die Echtheit von Acryl lässt sich an den feinen Farbunterschieden und Poliereffekten der Platten erkennen.
1. Architektonische Anwendungen: Schaufenster, schalldichte Türen und Fenster, Lichtabdeckungen, Telefonzellen usw.
2. Werbeanwendungen: Leuchtkästen, Schilder, Schilder, Ausstellungsständer usw.
3. Transportanwendungen: Fahrzeugtüren und -fenster von Zügen, Autos usw.
4. Medizinische Anwendungen: Säuglingsinkubatoren, verschiedene chirurgische medizinische Geräte
5. Anwendungen für den täglichen Gebrauch: Instrumentenoberflächenplatten und -abdeckungen usw.
6. Beleuchtungsanwendungen: Deckenleuchten, Kronleuchter, Straßenlaternenabdeckungen usw.
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